摘　要: 本文结合水轮机导水机构的改造过程，分析了机组导水机构改造前导水机构返卡、导叶漏水严重、机组振摆超标等问题的原因，针对存在的问题采取相应的改造处理措施。

关键词: 水轮机；导水机构；技术改造实践

一、电站机组概况

大松树电站1#水轮发电机组发电机部分是南宁发电设备厂生产的SF3200－16/2600型，水轮机是由重庆水轮机厂设计，丰满发电厂八一二电机修造厂生产的HL123—LJ—120型水轮机。该机于2002年进行增容改造，并于同年投入运行，投运后该机组始终存在水轮机导叶漏水严重，导水机构的各传动部位配合间隙过大，导叶连板频繁脱落、振摆超标等重大设备缺陷。经多次处理，但效果不甚明显，因此，公司决定于2006年年底对该机组进行A级检修，在检修过程中对导水机构进行了改造，通过改造取得了明显效果，现将改造情况作一简要介绍。

二、原导水机构出现的问题及原因分析

1.连接板脱落频繁的原因分析

大松树电站属于中等水头，设计水头为41m的径流式发电的小型水电站，上游来水量的多少和电网的要求，决定了机组的开停机次数和负荷的大小。频繁的开停机和增减负荷，增加了导叶连接板的运动，使连接板销钉过于疲劳，同时也增加了导叶立面、端面被木棒，铁丝等异物卡住的机率，且导叶连板空间运动，如果受力不均就会造成剪断销剪断和连接板脱落，该机组因此而影响了正常运行，另外也因改造、安装质量的原因造成导水机构的各传动部位配合间隙过大，而导致导叶连接板脱落频繁等现象的发生。将导水机构解体，通过检查发现，导水叶上、中、下轴颈圆度、同轴度达不到图纸要求，上、中轴套锈蚀和汽蚀严重；连接板的长短不一，偏心销已无法调整导水叶的端面间隙。

2.导叶套筒漏水严重的原因分析

机组开停机频繁，增加了导叶轴的开停运动。也就增加了导叶套筒内密封铜套的密封磨损，造成了漏水的发生。由于洪水期泥沙多，密封套磨损非常严重，造成导叶套筒上、中轴瓦损坏及底环导叶下轴瓦损坏。至使外边的Y型密封端起不到密封作用，导致导叶套筒漏水严重现象的发生。

三、改造措施及结果

为了此次改造，我们经过多方面研讨和论证，总结经验教训，结合运行特点，提出了以下要求和改造措施。

1.将原连接板偏心销结构更换成可调节双叉头结构

（1）由于机组导水机构连板偏心销结构（见图1）调节行程过小，连接板又存在长短不一的现象，仅靠偏心销是无法调整导水叶的端面间隙的，即便是硬性的用连接板将导叶和控制环连接，还会导致机构传动不灵活和连接板脱落现象的发生。因此，决定将连接板偏心销结构改造为可调节双叉头连接板结构，并配相关的插头销，加装钢背聚四氟乙烯轴承（见图2）。

（2）经过模拟传动试验发现双叉头连接板插口与控制环配合处行程不够，导致导叶无法进行全行程操作，因此，控制环需进行一下改造返厂处理，并将双叉头连接板插口与控制环配合处加装钢背聚四氟乙烯轴承。

（3）为了拆装和调试方便，我们要求调整螺纹行程应尽可长一些，为防止螺纹松动，并做了可靠的防松动措施。

2.导叶套筒及导叶轴颈的改造

（1）导叶轴径的改造：将导叶上、中轴颈补焊、车圆，下轴颈直接修圆，导叶轴颈同心度找正（保证三段轴颈的同轴度达到图纸设计要求）。

（2）导叶套筒的改造：改造前的套筒（见图3a），将上、中轴瓦改造成钢背聚甲醛复合轴承，这种材料的轴承非常耐磨，这样就避免了因磨损而造成的漏水，同时对保护内密封铜套的磨损，也有一定的好处。另外，将外边的Y型密封更换为U型密封圈。改造后的导叶套筒结构图（见图3b）。

（3）底环导叶下轴瓦是已经淘汰的尼龙瓦，而且部分轴瓦已经损坏。因此，将导叶下轴瓦改造成钢背聚甲醛复合轴承。

3.连接板、导叶轴径及套筒的改造

由于对连接板、导叶轴径及套筒进行全方位的改造改造，导水机构的传动部分的操作灵活性得到了全面改观，导叶套筒的密封更严密，密封作用也明显加强，同时对导叶主要间隙的调整起到了良好的作用，连同机组扩修，导水机构改造历时一个多月时间全部完成。

以上改造经过近一年的运行检验，效果非常显著。导叶连接板没有出现一次脱落现象，导叶全关时导叶漏水大有好转，导叶套筒漏水明显减少，同时节省了人力，物力，改善了运行难题，为电站的安全生产和争创效益创造了非常有利的条件。

四、结束语

机组的技改项目在各水电厂表现存在着不同的差异，不同的厂房、不同的机组，其设计用材、加工等到方面都存在着不同程度的区别，只要我们多想、多做、多观察，取长补短，并与实际情况结合，就能不断推陈出新，为电站的改良做出更大贡献。

收稿日期：2008-03-24

作者简介：梁迎军（1972-），男，工程师。